Ответ:  какая охлаждающая жидкость в Джиме?
"Автомобильные охлаждающие жидкости в настоящее время условно делят на 
три группы в зависимости от состава присадок, обеспечивающих 
антикоррозионную защиту деталей системы охлаждения:
 1. Нитритные (в качестве ингибитора коррозии черных металлов содержат 
токсичные соединения - нитрит натрия, тринатрийфосфат и т.п.).
2. Силикатные (безнитритные).
 3. Карбоксилатные (безсиликатные).
 Конкретный химический состав каждой из этих групп разрабатывается с 
учетом конструкционных материалов, используемых в двигателе, и его 
форсированности. Срок работоспособности антикоррозионных присадок в этих 
группах (определяющий пригодность охлаждающей жидкости в целом) составляет: 
для нитритной группы - 2 года (или примерно 60 тыс. км пробега), для 
силикатной группы - 3 года (около 100 тыс. км пробега), для карбоксилатной 
группы - 4-5 лет (около 150 тыс. км пробега). Специальных требований к цвету 
антифризов различных групп не существует. Охлаждающие жидкости первой группы 
окрашиваются обычно в синий или голубой цвета, антифризы силикатной группы 
имеют чаще всего зеленый цвет, а в антифризы карбоксилатной группы 
добавляются красители красного или фиолетового цветов. Антифризы 
карбоксилатной группы нельзя смешивать с антифризами других групп, и при 
замене антифриза необходимо руководствоваться предписаниями 
автопроизводителей. Классический ТОСОЛ относится к первой группе антифризов 
(нитритной) и обычно не содержит специальных ингибиторов, предотвращающих 
высокотемпературную коррозию алюминия, поэтому применять его в двигателях с 
алюминиевыми блоками цилиндров, алюминиевыми радиаторами, а также в 
дизельных двигателях с термонагруженной алюминиевой головкой блока не 
рекомендуется. В настоящее время наиболее широко используются силикатные 
антифризы, содержащие ингибиторы коррозии на основе силикатов - солей 
кремниевой кислоты (жидкое стекло). Недостатками таких охлаждающих жидкостей 
является формирование по всей поверхности системы охлаждения сравнительно 
толстого (до 0,5 мм) защитного слоя, ухудшающего эффективность теплоотвода, 
а также образование осадка, закупоривающего узкие каналы системы охлаждения. 
Кроме того, при разложении силикатов образуется абразивный осадок из окиси 
кремния (кварцевый песок), вызывающий ускоренный износ подшипников водяной 
помпы. Третье поколение антифризов - карбоксилатные антифризы были 
разработаны в 90-х годах прошлого столетия, и содержат ингибиторы коррозии 
на основе органических кислот. Такие антифризы не образуют толстого 
защитного слоя по всей поверхности системы, а адсорбируются лишь в местах 
возникновения коррозии с образованием защитных слоев толщиной не более 0,1 
микрона. Эти охлаждающие жидкости наиболее дорогостоящие и применяются, в 
первую очередь, в двигателях, требующих улучшенного теплоотвода - 
высокофорсированных двигателях, двигателях с турбонаддувом. Они успешно 
предотвращают коррозию черных и цветных металлов, а также 
высокотемпературную коррозию алюминиевых сплавов. Даже качественные 
охлаждающие жидкости необходимо полностью менять с промывкой системы; в 
случае их несвоевременной замены такие жидкости становятся опасными для 
двигателя, в первую очередь, из-за повышения отложений в системе охлаждения 
и снижения антикоррозионных свойств. При эксплуатации двигателей с 
применением некачественных или просроченных охлаждающих жидкостей из-за 
отложений на внутренних поверхностях системы охлаждения нарушается 
температурный режим работы двигателя. Для бензиновых двигателей при 
повышении температуры в пристеночной области между цилиндром и поршнем даже 
на несколько десятков градусов от расчетной начинает проявляться склонность 
мотора к детонации (особенно при работе на низкосортном топливе). 
Ненормальное сгорание топливовоздушной смеси наиболее выражено в тяжелых 
переходных режимах работы бензиновых двигателей (при изменении частоты 
вращения коленвала под нагрузкой). При выходе температуры поршня из-за 
ухудшенного теплоотвода за допустимые пределы температурное расширение 
поршня может приводить к смыканию зазора в сопряжении головка поршня - 
цилиндр с ускоренным износом цилиндров или с возникновением задира и 
заклиниванием двигателя. Величина номинального зазора в этом сопряжении в 
холодном состоянии двигателя равна 0,04 - 0,06 мм, и на каждые 50° 
превышения температуры поршня над температурой цилиндра зазор уменьшается 
примерно на 0,01 мм. В работающем под нагрузкой двигателе температура 
головки nopшня достигает 200 - 250° С, а величина зазора цилиндр - поршень 
уменьшается до 0,02 - 0,03 мм. В этом режиме при толщине теплоизолирующих 
отложений между поршнем и теплоотводящей жидкостью около 50 мкм температура 
поршня превышает расчетные предельные значения (примерно 300° С), что 
неминуемо ведет к критической ситуации смыкания зазора. Необходимо отметить, 
что аналогичные эффекты склонности мотора к детонации, а также задиров и 
заклинивания цилиндро-поршневой группы в равной степени характерны при 
образовании теплоизолирующего слоя как на внешней (со стороны охлаждающей 
жидкости), так и на внутренней (со стороны камеры сгорания) теплоотводящей 
поверхности - нагара и шламов на поршнях и зеркале цилиндров. Наблюдаются 
подобные эффекты и при добавлении в масла металлокерамических 
восстанавливающих добавок (минерально-силикатных композиций) - ХАДО, РВС, 
ФОРСАН и т.п., образующих футеровочные (теплоизолирующие) слои на цилиндрах 
и, особенно, на верхней части поршней. При ухудшении теплоотвода и повышении 
рабочей температуры стенки цилиндра уменьшается вязкость и ухудшаются 
адсорбционные свойства масляной пленки на поверхности цилиндра. А значит, 
соответственно увеличивается расход масла на угар. Кроме того, расход масла 
в этой ситуации может резко увеличиться из-за потери работоспособности 
маслосъемных колец. Температура отпуска термофиксированных расширителей 
маслосъемных колец обычно составляет около 200°С, и при работе двигателя в 
режиме высоких нагрузок повышение контактной температуры сверх допустимой 
даже на несколько десятков градусов (из-за ухудшения теплоотвода) может 
вывести маслосъемные кольца из строя. Самые опасные и быстрые последствия 
применения некачественной охлаждающей жидкости возникают при попадании 
охлаждающей жидкости в камеру сгорания и в масло. Коварной особенностью в 
первую очередь "классических" вазовских двигателей является ускоренная 
коррозия резьбовых заглушек рубашки охлаждения головки блока цилиндров (в 
результате чего охлаждающая жидкость начинает просачиваться в клапанный 
механизм, попадает в камеру сгорания и стекает в картер, образуя 
водомасляную эмульсию). Определить, что появление такой эмульсии вызвано 
именно коррозией технологических заглушек, визуально практически 
невозможно - требуется опрессовка (проверка давлением). Внешними признаками 
попадания охлаждающей жидкости во внутренний объем двигателя (в камеру 
сгорания и в картер) являются постоянный белый цвет отработавших газов как 
на холодном двигателе, так и после его прогрева (при повышенном поступлении 
в камеру сгорания масла цвет дыма синеватый, а при работе двигателя на 
переобогащенной смеси и неполном сгорании топлива - черный). В практике 
эксплуатации автомобилей периодический контроль работающих масел не 
проводится, поэтому попадание в маслоохлаждающей жидкости из-за 
неисправности системы охлаждения может быть одной из причин существенного 
снижения ресурса двигателей. Детали двигателей, работающих на маслах, 
содержащих охлаждающую жидкость, изнашиваются в несколько раз быстрее, чем в 
двигателях, работающих на нормальном масле."
Так как все именитые производители берут основу фирмы BASF то может имеет смысл заливать оригинал от фирмы 
Glysantin® Alu Protect / G30
http://www.basf.ru/ecp2/RussianFede...ments/spetsialnye-himikaty/Glysantin/Products